【寿光】特别关注：寿光推动工业设备更新赋能产业升级

寿光融媒讯（首席记者 桑宏香）工业设备，因“更新”而“焕新”。近年来，寿光市积极抢抓国家出台“两新”以及一揽子增量政策机遇，打好财政、金融、税收等政策“组合拳”，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为我市推进新型工业化、发展新质生产力提供了坚实支撑。

作为企业深耕高端材料领域的战略落子，总投资3亿元的磐金钢管精密新材料项目近日正式投产。记者来到项目现场，只见生产车间内全自动封闭式环保酸洗线正高效运转，自动上下料五线式冷拔机精准作业，一幅热火朝天的现代化工业生产场景跃然眼前。

“项目采用国内先进的智能化尖端装备，依托全球首创的全自动封闭式环保酸洗线，实现了产品的提质延伸加工，将钢管壁厚精度从传统机组的0.2mm提高到0.1mm以内。”公司总经理助理国伟军介绍，所有钢管供坯全部采用洁净钢技术冶炼，成品逐支经过无损检测，有力提高了产品质量，实现了“零缺陷”制造。

磐金钢管精密新材料项目的顺利投产，是寿光市抢抓国家设备更新政策机遇，产业焕新的一个缩影。对传统产业来说，不仅需要更多新设备、先进技术的加持，更需要在产品、要素、理念上进行创新。为此，寿光市积极引导企业以“焕新”设备为引擎，持续推动工业企业实施高端化、智能化、绿色化设备更新和技术改造，加速产业转型升级，为产业提档升级注入澎湃动能。

对企业而言，设备更新不只是新与旧的变化，更是加快智能化发展的抓手。作为较早一批“试水”设备更新，进行智能化改造的企业，力创模具率先在行业内采用了3D打印技术打印基模，对轮胎模具生产线进行智能制造扩容升级，突破了传统技术难以实现的复杂纹理制造，实现了轮胎模具产业的技术革新。公司副总经理高海霞说：“生产线涉及的8个工序环节深度串联、融合，让轮胎模具的生产从设备投入、原材料消耗、产能产量等多个方面进行了提升，可降低人工成本65%以上，减少原材料消耗30%以上。”

同样火热的生产场景还有阿莫斯新材料科技，在企业生产车间内，一批舰船专用自约束阻尼涂料正加紧生产。作为一家从事新材料技术研发、非金属矿物制品制造与销售的企业，为了进一步提升生产效率，企业利用原有厂房，新建了3条生产线，年产能力达到1万吨。而随着技术改造、设备升级，产品性能较之前提升了40%，进一步增强了企业在舰船特种涂料市场的竞争力。

企业“敢投入”的背后，是政策的“强支撑”。围绕“百项技改、百企转型”，寿光市深入实施技改提级行动，送政策上门、促银企对接等方式，拿出“真金白银”鼓励企业大力发展工业机器人、数控机床、智能制造设备和软件等行业装备，提升设备生产供应能力。同时，认真做好项目服务，推进产学研协同创新机制，紧扣产业发展“需求端”和高校人才“供给端”，充分对接寿光市外高校、科研院所，推动高端技术专家来寿开展双向交流、全面合作，促使产业发展提速。

联盟化工尿素装置绿色智能化改造项目，对企业现有尿素装置进行节能减排及智能化改造，可减少能耗18000吨标准煤；亿嘉农机通过智能化设备升级，靠着关键核心技术的突破，自主研发了国产品牌首台380马力重型拖拉机，打破该领域被外资品牌垄断的历史，深翻土地效率提升数十倍……在寿光，企业通过装备换新、生产换线，不仅提升了企业的“含新量”，也优化了我市制造业产业结构，具有寿光特色的现代化产业体系正加速构建。

从“制造”到“智造”，从单点突破到全域升级，寿光工业以设备“焕新”为支点，撬动产业向价值链高端攀升。下一步，寿光市将加力传统产业优化升级，全力争取政策支持，鼓励企业把握机遇，加快推进设备更新和技术改造，不断催生新产业、新模式、新动能。